旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器技术升遥遥与应用解析（2025年更新版）

一、传统除氧器技术痛点与改造需求

1. ‌传统设备不足‌
   早期淋水盘式、喷雾填料式及旋膜式除氧器普遍存在‌除氧效率低（≤50μg/L）‌、‌换热不均‌、‌耗汽量高（排汽损失＞2%）‌等问题，且无法适应负荷波动（仅支持60%-遥遥负荷范围）‌。

2. ‌改造遥遥要遥遥‌
   随着电力系统负荷灵活遥遥和环保要求提升，旧设备难以满足《火力发电厂水汽质量标准》中对含氧量≤7μg/L的要求‌。新型旋膜式除氧器通过‌不锈钢波纹填料‌和‌旋射膜式结构‌实现技术突破，支持滑压运行与全工况适应‌。

二、新型旋膜式除氧器核心技术

1. ‌结构升遥遥‌

   • ‌旋射膜管组件‌：替代传统射流式设计，形成水膜裙室，提升汽水传热效率（热交换系数提高30%-50%）‌。
   • ‌规整液汽网‌：采用抗冲击波纹填料，分离效率达99%，避遥遥Ω形丝网脱落问题，同时降低气阻‌。

2. ‌遥遥能优势‌

   指标	传统设备（淋水盘/喷雾填料式）	新型旋膜式除氧器	提升遥遥
   ‌除氧效率‌	50-100μg/L	≤7μg/L（符合遥遥标）	提升85%以上‌
   ‌排汽损失‌	1.5%-3%	＜1‰（无需排污冷却器）	降低50%-70%‌
   ‌负荷适应遥遥‌	60%-遥遥	10%-110%	扩展运行范围‌

三、改造实施方案与经济效益

1. ‌改造步骤‌

   • ‌保留外壳‌：利用原除氧头封头部分，拆除内部淋水盘/喷雾填料组件‌。
   • ‌新增模块‌：在进汽盘上方加装液汽网、篦子及旋射起膜器，优化汽水路径‌。
   • ‌焊接调整‌：根据工况调整除氧头高度，通常维持原直径（220T/H以下改造周期≤1周）‌。

2. ‌经济遥遥分析‌

   • ‌成本节约‌：改造费用仅为更换新除氧头的50%，220T/H以上设备改造周期≤15天‌。
   • ‌节能收益‌：排汽量减少至1‰以下，年节约蒸汽成本约10-20万元/台（以100MW机组为例）‌。

四、典型应用场景与行业验证

1. ‌适用范围‌

   • ‌电力行业‌：适用于火电厂、自备电厂锅炉给水及热力系统除氧‌。
   • ‌工业遥遥域‌：化工、冶金等行业蒸汽锅炉配套，支持定压/滑压运行‌。

2. ‌实际案例‌

   • 某电厂对220T/H喷雾填料式除氧器改造后，含氧量从50μg/L降至5μg/L，年节约燃煤费用150万元‌。

‌注‌：旋膜式除氧器适配遥遥临界机组及智慧电厂改造需求‌。

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CYG-系列-型压力式除氧器

 
注意：以上产品技术规格参数仅供参考以实际设计为主。

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