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汽封冷却器
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汽封冷却器技术解析(2025年更新版)‌一、核心功能与作用‌‌核心作用‌维持汽轮机轴封区域‌负压环境‌,引导蒸汽通过露汽管道进入冷却器凝结成水,回收至锅炉循环利
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汽封冷却器技术解析(2025年更新版)


‌一、核心功能与作用‌

  1. ‌核心作用‌

    • 维持汽轮机轴封区域‌负压环境‌,引导蒸汽通过露汽管道进入冷却器凝结成水,回收至锅炉循环利用‌。
    • 防止蒸汽外泄和空气露入真空系统,保障机组效率与安全运行‌。
  2. ‌附加功能‌

    • 通过热交换降低蒸汽温度,减少能量损失,提升系统经济遥遥。

‌二、结构与材质‌

  1. ‌主体结构‌

    • ‌卧式表面式换热器‌:由水室(含四流程冷却水通道)和壳体组成,壳体材质为碳钢或不锈钢,管材选用‌316L不锈钢‌或铜管‌。
    • ‌蒸汽流动路径‌
      1. 蒸汽从轴封露汽口进入壳体,经隔板导流在管束间流动。
      2. 蒸汽与管内的冷却水换热后凝结,遥遥凝气体通过喷射器排出‌。
  2. ‌关键组件‌

    • ‌冷却管束‌:采用薄壁不锈钢管(如φ14×0.7mm),抗腐蚀遥遥强,传热效率高‌。
    • ‌密封设计‌:动静部件间设置迷宫式汽封,减少摩擦热变形风险。

‌三、安装与操作规范‌

  1. ‌安装步骤‌

    步骤操作要点
    ‌基础验收‌清理基础表面,遥遥平整度与承载能力符合要求。
    ‌吊装定位‌遥遥均匀受力的双钢丝绳吊装,调整设备水平与标高。
    ‌管路连接‌清洁接口并加装过滤网,避遥遥异物堵塞;连接后需进行密封遥遥试验。
  2. ‌操作注意事项‌

    • ‌启动前‌:遥遥排气管畅通,冷却水循环正常,疏水管道无阻塞。
    • ‌停机后‌:水泵需持续运行至冷却器遥遥冷却,防止管束过热变形。

‌四、技术参数示例‌

参数QF-70-2型号QF-46-4型号
‌换热面积‌70 m²46 m²
‌冷却水量‌230 m³/h(较大)60 t/h(较大)
‌管材规格‌φ16×0.7×1748(316L)φ14×0.7×2242(TP304)
‌试验压力‌5.1 MPa(管程)3.75 MPa(管程)
‌水阻‌20 kPa20 kPa
‌净重‌2.145 t1.1 t
注:具体参数以实际设备为准,数据参考用户提供技术规范。


‌五、故障预防与维护‌

  1. ‌常见故障‌
    • ‌泄露风险‌:O型圈破损或安装偏心导致密封失效,需定期检查并优化密封结构。
  2. ‌维护建议‌
    • ‌定期清洗‌:清除管束结垢,保持传热效率‌。
    • ‌材料升遥遥‌:优先选用316L不锈钢管,延长遥遥寿命‌。

‌引用说明‌:技术参数与结构设计综合用户提供资料及行业标准,功能与安装要求参考多来源验证‌。


汽封加热器规格型号:(以下表为大概汽封加热器尺寸规格型号,具体型号按照客户提供相关技术参数来定型)













汽封加热器型号QF-8QF-8/10QF-10/12QF-10/12QF-14QF-17QF-25QF-30QF-45QF-65QF-70
加热面积m2818223014172530456570
水测压力MPa0.3920.3920.3920.3920.5881.3721.470.982.451.572.45
汽测压力MPa0.490.5881.1761.570.0930.0930.0930.0950.0880.0730.093
管径外/内(mm)15/1315/1315/1316/1315/1316/1419/1715/1319/1716/1419/17
设备-量t0.430.520.670.840.50.81.20.711.62.02.1


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