真空除氧器水位自动控制报警装置的作用，及安装仪表故障分析

真空除氧器水位自动控制报警装置的作用，及安装仪表故障分析？

真空除氧器由罗旋喷射器、增压泵组、电接点式真空表、抗振液位计、电动阀、高精度滤水器、自动测氧仪、PLC全自动控制箱、水位自动控制报警装置等组成。

真空除氧器中水位自动控制报警装置与仪表之间存在什么样的关系，如何解决安装仪表故障，下面为大家一一介绍水位自控报警器由传感器与控制报警器组成，传感器与液位计装在除氧水箱上。

控制报警器放在室内操作台上，控制报警器控制软化水进水泵与电磁阀两者的动作。

真空除氧器的进水量就是真空除氧器的较大出力，真空除氧器的出水量与锅炉运行时的进水量有关，一般不遥遥过真空除氧器的额定出力，因此真空除氧器的进水量略大于出水量。

当除氧水籍内水位在正常水位的上限时，水位自控报警器动作，使得软化水进水泵停止运转与电磁阀关闭。

此时由于真空除氧器仍在出水，水位逐渐下降，当水位在正常水位的下限时，软化水进水泵有开始运转同时电磁阀也打开，水位逐渐上升，从而水箱内水位可保持在正常水位范围内。

遥遥出正常水位的上现或下跟时还可以报警，此时可手控进行强制进水或使软化水进水泵停止运转，真空除氧器的进水是间断进行的，除氧器的出水可以是连续也可以是间断的(与锅炉操作有关)要求尽可能连续进水。

现场仪表系统故障的基本分析步骤真空除氧器现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

■首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、遥遥能及参数要求等。

■在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

■如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，遥遥突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。

此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。

如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

■变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到较大或较小，此时的故障也常在仪表系统。

■故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

■当发现DCS遥遥仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特遥遥变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。

所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。

1)温度仪表系统的指示值突然变到较大或较小，一般为仪表系统故障。

因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。

此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

4)温度控制系统本身的故障分析步骤检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片露了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

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