凝汽器胶球清洗装置的组成及作用?

发布时间:2025-02-20 01:24:04浏览数:

凝汽器胶球清洗装置的组成及作用?凝汽器胶球清洗装置的组成及作用?一、凝汽器胶球清洗装置的组成凝汽器胶球清洗装置设备通常由表面式凝汽器、抽气设备、凝结水泵、循环水泵，以及这些部件之间的连接管道组成，如图41所示。

排汽离开汽轮机之后进入凝汽器5，凝汽器内流人由循环水泵4提供的循环水作为冷却工质，将排汽凝结为水。

由于蒸汽凝结成水时，28000倍)，这就在凝汽器内形成高度真空。

为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将露入凝汽器内的空气不断抽出，以遥遥不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累，使凝汽器内压力升高。

由凝汽器产生的凝结水，则通过凝结水泵6进入锅炉的给水系统。

　　凝汽器胶球清洗装置大都采用水作为冷却工质。

按供水方式的不同，有遥遥冷却供水和二次冷却供水。

供水来自江、河、湖、海等天然水源，排水仍排回其中的，称为遥遥冷却供水，或开式供水。

供水来自冷却水塔或冷却水池等人工水源，排水仍回到冷却水塔(水池)循环遥遥的，称为二次冷却供水，或闭式供水。

在特别缺水的地区，则可采用空气作为冷却工质。

图41凝汽器胶球清洗装置系统组成1抽气设备；2汽轮机；3发电机；4循环水泵；5凝汽器，6凝结水泵　　表面式凝汽器在火电站和核电站中得到广泛应用，图42为表面式凝汽器的结构示意图，冷却水由进水管4进入凝汽器；入下部冷却水管内，通过回流水室5进入上部冷却水管内，再由出水管6排出。

同一股冷却水在凝汽器内转向前后两次流经冷却水管，这称为双流程凝汽器，同一股冷却水不在凝汽器内转向的，称为单流程凝汽器。

冷却水管2安装在管板3上，蒸汽进入凝汽器后，在冷却水管外汽测空间冷凝，凝结水汇集在下部热井7中，由凝结水泵抽走。

图42表面式凝汽器胶球清洗装置结构简图1蒸汽人口；2冷却水管，3管板；4冷却水进水管；5冷却水回流水室；6冷却水出水管；7凝结水集水箱(热井)；8空气冷却区；9空气冷却区档板；10主凝结区；11空气抽出口　　凝汽器的传热面分为主凝结区10和空气冷却区8两部分，这两部分之间用档板9隔开，空气冷却的面积约占凝汽器面积的5％10％，设置空气冷却区的目的主要是冷却空气，使其容积流量减小，进而减轻了抽气设备的负荷，有利于提高抽气遥遥。

二、凝汽器胶球清洗装置设备的作用　　根据前面的叙述可知，汽轮机凝汽器胶球清洗装置中的凝汽设备是起了一种热力学中"冷源"的作用，降低冷源的温度就能提高循环的热效率。

因此，凝汽设备的一个作用是在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空，使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到尽可能低的压力，从而增大机组的理想比焓降，提高其热经济遥遥。

　　图43为遥遥中间再热亚临界机组热效率与排汽压力p'c的关系，该汽轮机新汽压力p'0＝16.67MPa，新汽和再热蒸汽温度t0=tr=537℃，再热压力pr＝3.665MPa，机组容量为300MW，可以看出，若没有凝汽设备，汽轮机的低排汽压力是大气压，循环热效率ηs只有37.12％，而当p'c=5.0kPa时，ηt＝45.55％，两者之差的相对值Δηtηt达18.5％。

因此，降低排汽压力对提高经济遥遥的影响是十分遥遥的。

　　凝汽器胶球清洗装置的排汽压力也不是越低越，而是有一个不错值，这个不错值主要受两方面因素的影响，一方面，在凝汽器中保持真空是需要消耗能量的，降低排汽压力则需要增大凝汽器的冷却面积，增加冷却水量，进而增大厂用电，以及增加基本投资和运行费用，因此，机组排汽压力降低时，虽然使汽轮机的理想比焓降增大，机组功率相应增大，但凝汽设备所消耗的功率也同时增大，这就会出遥遥某个排汽压力下，汽轮机因真空的提高而增加的功率等于(甚至小于)凝汽器胶球清洗装置所增大的能量消耗。

因此，继续降低排汽压力就会得不偿失。

另一方面，排汽压力降低时，其体积急骤增大，汽轮机排汽部分(后汽缸)的尺寸将遥遥增大，末遥遥叶片高度也相应增大，使机组构造复杂，若使末遥遥尺寸不变，则势遥遥增大末遥遥排汽余速损失，这样降低排汽压力所得到的效益也就被抵消了。

因此，近代汽轮机的设计排汽压力一般都在0.0029～0.0069MPa的范围内，而不采用更低的数值。

图43遥遥中间再热亚临界机组的热效率　　凝汽器胶球清洗装置设备的二个作用是将由排汽凝结而成的凝结水作为锅炉的给水，循环遥遥。

锅炉给水不洁净将使锅炉结垢和腐蚀，使新汽夹带盐分，汽轮机通流部分结垢将会严重，影响电厂的安全经济运行。

汽轮机容量越大，给水量也越大。

若全部靠软化水，则水处理设备的投资和运行费用将大大增加，而凝汽器洁净的凝结水正可大量用作锅炉的给水。

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