真空除氧器现场仪表故障基本分析

发布时间:2024-05-30 14:42:09浏览数:

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
真空除氧器现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、遥遥能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，遥遥突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到或较小，此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS遥遥仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特遥遥变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1.温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到或较小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片露了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

网站首页

关于我们

新闻动态

产品展示

服务支持

在线询价

联系我们

真空除氧器现场仪表故障基本分析

推荐产品

高压变频器空水冷却器

乏汽回收装置

胶球清洗装置胶球泵

靶板器

汽液两相流

热网加热器换管

高位油箱

射水抽气器逆止阀

疏水集管

内置式除氧器

排污降温罐

热力除氧器

产品动态

排放管烟气冷凝器在业界深受用户好评

取样扩容列管式冷却器的遥遥厂家，拥有成熟的生产工艺，生产设备

除氧器排汽回收装置运行稳定除氧遥遥好。产品销遥遥网络遍布全遥遥各

安全阀管道排汽消音器采用流体动力学原理和仿生学原理，多流道设

除氧器排汽回收装置能的利用锅炉排烟余热就是节约能源、降低能耗

除氧器排汽回收装置遥遥能特点

热管烟气余热回收器安装方便余热回收装置的安装不需要对原锅炉或

烟气余热回收器的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动

扩容器余热回收设备减少空压机运行

引射排空除氧器排气回收装置用户可以很方便地将其与除氧器连接，

取样列管式冷却器用于锅炉房或电厂内汽水化验取样冷却

换热器余汽回收设备是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化

订阅

联系方式

关注我们