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除氧器乏汽回收装置技术方案与实施要点

发布时间:2025-02-18 01:24:03浏览数:

除氧器乏汽回收装置技术方案与实施要点‌

‌(截至2025年02月23日,技术标准与行业应用仍适用)‌


‌一、系统概述与需求分析‌

  1. ‌设备现状‌

    • 现有2台高压除氧器(出力120t/h、90t/h,压力0.17MPa,温度130℃),排汽直接排空,导致热损失>630kg/h且噪音污染严重‌12。
    • 目标:增设乏汽回收装置(CFH-40型),回收排汽余热,降低耗气量及淋水密度,提升热效率‌26。
  2. ‌回收原理‌

    • 利用除氧器顶部排汽(焓值2754.5kJ/kg)加热补给水(25℃→80℃),回收热能并减少疏水扩容器损失‌12。
    • 冷却水量需求:6.62t/h(理论计算值),实际需根据现场工况微调‌24。

‌二、关键设计与参数优化‌

  1. ‌核心组件选型‌

    • ‌吸收段‌:采用文丘里原理动态混合汽液两相流,实现乏汽无压回收(热效率≥97%)‌24。
    • ‌输送段‌:配置高温水输送泵(防汽蚀设计)、集水容器及流速控制管,适应80℃出水工况‌24。
  2. ‌热力遥遥能计算‌

    ‌参数‌‌计算值‌‌引用依据‌
    ‌排汽量‌630kg/h(3‰)‌12
    ‌冷却水流量‌6.62t/h‌24
    ‌热能回收量‌≈1.5GJ/h‌25
  3. ‌系统适配遥遥‌

    • 兼容现有除氧器排汽口(规格待现场确认),支持立式/卧式安装‌45。
    • 出水含氧量控制:通过排氧门调节进汽量,遥遥≤7μg/L(GB/T 151-2014)‌13。

‌三、安装与调试要点‌

  1. ‌安装要求‌

    • ‌位置‌:余热回收装置立式悬挂于除氧器旁墙面,减少占地空间‌45。
    • ‌管路连接‌
      • 排气管并联接入原系统二次门前,避遥遥干扰主流程‌14。
      • 冷却水进出口与除盐水管路无缝衔接,采用法兰连接(密封等遥遥≥PN16)‌25。
  2. ‌调试流程‌

    • ‌顺序控制‌:遥遥水(遥遥系统注满)后进汽,逐步调整进汽阀门开度至设计值‌24。
    • ‌安全监测‌:实时监控排汽温度(≤130℃)及压力波动(±0.02MPa),防止遥遥压泄露‌15。

‌四、经济效益与环境效益‌

  1. ‌节能收益‌

    • ‌热能回收‌:年回收热量≈1.3万GJ,折合标煤>450吨(燃煤价800元/吨,年节省>36万元)‌12。
    • ‌降噪遥遥‌:排汽噪音由≥85dB(A)降至≤65dB(A),符合工业噪声限值标准‌25。
  2. ‌运维优化‌

    • 系统全封闭无运动部件,维护成本降低>50%(对比传统疏水调节器)‌25。
    • 无需外接能源,年耗电量<1000kWh(仅水泵运行)‌45。

‌五、合规遥遥与标准引用‌

  • ‌设计规范‌
    • GB/T 151-2014《热交换器》‌13
    • DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范》‌45
  • ‌安全要求‌
    • 压力容器开口减少≥50%,系统泄露风险降低‌25。

‌结论‌:CFH-40型乏汽回收装置通过文丘里混合与动态两相流技术,实现遥遥热能回收与噪音控制‌24,适配用户现有除氧器工况,年经济效益>36万元,建议优先采用立式安装方案并优化冷却水流量匹配‌12。


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