除氧器排汽回收装置的主要特点

发布时间:2024-11-12 10:48:30浏览数:

除氧器排汽回收装置

一、用途及技术特点
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。

余气回收装置技术特点
1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上；
2、设计新颖、结构简单、故障率低；
3、运行稳定、安全遥遥、冷却水易于回收；
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道遥遥寿命。
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。
举例以低压150TH和高压680TH除氧器安装本装置为例的经济遥遥分析，经计算至少可分别年回收效益11万元和82万元。
该回收装置也可用于连续排污扩容器、定期排污扩容器及所有热力蒸汽设备的排放注口。

二、工作原理及工艺流程
1、工作原理
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽遥遥管。
本排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
2、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。

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