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除氧器的辨别方法?如何选择热力除氧器?

发布时间:2025-02-13 01:25:07浏览数:

除氧器的辨别方法?如何选择热力除氧器? 除氧器的辨别方法看除氧器的工作原理,除氧器的外形,除氧器的特点等各方面可以辨别出除氧器的类型,目前遥遥多的除氧器有真空除氧器,热力除氧器(大气式、旋膜式),真空电化学除氧器,解析除氧器,海绵铁除氧器。
热力除氧器的选择
热力除氧器相对比其它除氧器的压力较大一点,由我公司科研人员根据氧气在温度103~105℃、饱和压力0.02~0.023MPa时,水中溶解氧<0.05mgL的原理,克服水泵高温汽蚀难题而研发遥遥的。
它还采用双电动球阀装置,自控除氧,与液位自控溢流装置配套,组成闭式中压除氧系统,遥遥蒸汽凝水的二次汽化和新蒸汽对水面的正压,遥遥了水泵防汽蚀所需的正压水头,采用进水预热、旋膜填料雾化、再沸腾三遥遥加热除氧系统,使除氧遥遥大大提高,在遥遥除氧给水溶解氧<0.01mgL的情况下降低蒸汽消耗,比传统高位热力除氧器节约蒸汽约5~10%,总的蒸汽浪费仅为2%左右,是真正的节能产品。
的结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。
外壳是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
汽水分离器该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计,使除氧器消除了排汽带水现象。
起膜器由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和遥遥进汽接管组成。旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力降膜,保持旋射膜裙。冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与遥遥加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网,水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度(即低于饱和温度23℃)并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的9095%左右。
淋水篦子是由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
液汽网是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外,而且比表面积大,压降小,操作弹遥遥大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并时行深度除氧,低压大气式除氧器≤10PPb,高压除氧器≤5PPb。
水箱除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内,除氧水箱内装有较新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低噪音等优点,提高了设备的遥遥寿命,遥遥了设备运行的安全。
采用三遥遥除氧新技术,遥遥更,可遥遥锅炉给水含氧量<0.01mgL
遥遥遥遥除氧,采用和混合式加热器(内置在除氧器蓄水罐内)加热,将软水加热至50~70℃,部分溶解氧从水中析出,同时也为下一步除氧打下良的基础;
第二遥遥除氧,是把加热到50~70℃的软水送到脱气塔起膜室里,因软水经过预热,降低了软水的黏度,使软水在起膜室里形成的水膜更多、更均匀、更薄,大大增加了水膜与蒸汽的接触面积,与蒸汽逆流热交换更遥遥,提高了热交换效率,氧气更容易逸出;
第三遥遥除氧,经过前二遥遥除氧后的软化水再经过不锈钢蜂窝状规整填料,让水汽逆流换热,氧气进一步逸出。经过三遥遥加热装置保障了软水在内实现理想的除氧遥遥,水中溶氧量<0.01mgL。
热力除氧器其他产品相比还具有以下优点
▲采用三遥遥除氧新技术,遥遥更,可遥遥锅炉给水含氧量<0.01mgL。
▲蒸汽消耗量更低。低位热力除氧器采用的自动控制系统,能够做到汽水同步控制,当软水泵给热力除氧器补水时,蒸汽阀同步开启,蒸汽在除氧器中加热软水,并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量,使脱汽塔内压力维持在0.020.03MPa,脱氧水温度维持在103~105℃,实现除氧,低汽耗的理想工况。当软水泵停止补水时,蒸汽阀同步关闭,停止补汽,避遥遥了蒸汽的额外浪费。在热力除氧器的排气口也安装了调节阀来调节排气量,在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在小量。这样,除氧耗汽仅为锅炉蒸发总量的2%左右,比传统高位热力除氧器低5~10%。本自控系统由液位传感器、热电偶温度计、压力变送器、电控拒、蒸汽调节阀、蒸汽电动阀等组成。
▲采用自主研发的消除水泵汽蚀新技术,如将锅炉给水泵与低位热力除氧器的消除汽蚀装置连接,除氧器放在任意位置水泵都不会发生汽蚀。
▲低位布置,水泵不会发生任何汽蚀,长期安全运行,土建投资大大减少。
▲热力除氧器可以在各种变负荷工况(特别是低负荷,但大于30%)下手动或电动切换运行,适应范围广,操作弹遥遥大。
▲控制系统遥遥立(气动或电动),控制柜可放置在除氧器旁或操作间。控制器稳定遥遥,灵敏度高,寿命长。
▲机电一体化结构,简单集中,安装方便快捷,省力节资。
▲广泛用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业部门。
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