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真空除氧器工作原理、除氧系统运行条件及问题分析？

发布时间:2025-02-13 01:27:15浏览数:

真空除氧器工作原理、除氧系统运行条件及问题分析？ 真空除氧器工作原理给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，真空除氧器基本的工作原理。我们可以总结出真空除氧器的设计要求以及运行规范，可以在火力发电厂的实际生产中解决除氧器的一些异常乃至故饱和温度，以遥遥水面上水蒸气的分压力接近于水面上的全压力。真空除氧器除氧系统运行条件在容器中,溶解于水中的气体量主要由两个方面决定一方面与水面上该气体的分压力成正比例(即压力越高,该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小)。另外一方面与水的温度有关(即水的温度越高,那么该气体在水中的溶解度就越小,当温度为相应工作压力下的饱和温度时,气体在水中的溶解度为低)采用真空除氧的方法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,且使水面.上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气气体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出,当水被加热至相应压力下的饱和温度时,水面.上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为低,水不再具有溶解气气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除去。除氧的遥遥一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸气的接触表面积的大小有很大的关系,采用旋膜管、水篦子加填料的方式,水通过旋膜管,形成的水膜群下落,与上升的蒸治气流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积,强化了汽水热交换的遥遥,形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时,受到蒸汽的进步加热。水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。后除氧水流经除氧水箱,经蒸汽再沸腾管加热,充分的遥遥了除氧水在工作压力下为饱和温度,因此,虽然水在除氧器中停留时间很短,而除氧遥遥较遥遥。出水含氧量w0.1mgI本公司生产的旋膜真空除氧器实际上是喷雾挡板膜一填料式除氧，真空除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。从传热角度考虑,能把水汽之间的接触面积增至大,即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程,而且有利于传质过程。锅炉来的蒸汽主要由设备图上的遥遥蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管,让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的遥遥了出水为饱和温度，进而遥遥了水中溶解的氧被遥遥的清除。 这是气体离析的要条件。实际运行中真空除氧器的加热汽源主要有辅助蒸汽和汽轮机的四段抽汽。当发生真空除氧器内给水温度达不到要求时，应及时检查加热汽源压力以及温度是否满足要求。辅助蒸汽供除氧器加热的调节门开度是否正常。以遥遥出现真空除氧器加热蒸汽量不足的情况。真空除氧器应具备足够大的空间，使加热蒸汽与水有足够的接触时间来完成换热。汽水接触的时间越长，除氧遥遥越。可以在除氧器内设置挡板来延长汽水流通路径进而延长接触时间。真空除氧器运行中要遥遥除氧器水位在正常范围内，遥遥足够的汽水接触空间来进行热量交换。为了使气体能够顺利的从水中离析出来，应在除氧初期使水通过喷嘴雾化成小液滴，此时不平衡压差较大，气体以小气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力析出;而在除氧后期通过加大汽水接触面积的方法使水形成水膜，减小其表面张力，从而使气体容易扩散出来。通过两个阶段的除氧终使锅炉给水中的溶氧量达到规定值。在整个除氧过程中要遥遥能够及时将离析出的气体排出真空除氧器，以减少水面上该气体分压力，有利于气体的连续析出。否则就会发生返氧现象。在设计排气口时应有足够的排气流量。在实际运行中应该及时根据化验测得的含氧量来及时调整排氧门开度。当发生水中含氧量激增时，应先检查排氧门开度是否正常，如出现电动门损坏或卡涩现象应及时手动开大排氧门。
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